射出成形金型の設計・製作プロセス

HA NOI MOULD TECHNOLOGY COMPANY LIMITED（HANOI MOULD）は、技術資料の確認、DFM、金型設計、部品加工、組立、試作、修正、引渡しという工程で金型プロジェクトを進めます。検査範囲と合否基準は、製品とプロジェクトの要求に合わせて事前に確認します。

1. 製品データの確認とDFM

2D図面、3Dデータ、樹脂、肉厚、表面、重要寸法、予定数量、製品機能を確認します。DFMでは、金型構想を確定する前に確認すべき成形上・構造上の項目を整理します。

2. 金型構想と構造設計

技術方針の合意後、キャビティ、コア、入れ子、スライド、リフター、冷却、ガス抜き、ランナー、ゲート、エジェクタの構造を検討します。部品仕様と金型の使用場所もプロジェクト条件として確認します。

3. 工程計画と金型部品加工

承認された設計に基づき、各部品の加工・検査工程を計画します。CNC、EDM、ワイヤーカットを、部品材料、形状および検査要求に応じて組み合わせます。

4. 組立と機構確認

加工部品を洗浄し、組立と調整を行います。試作前に、各機構の動作、冷却・ガス抜き、ランナー、ゲート、エジェクタおよび合意した機能項目を確認します。

5. 試作、成形品確認、修正

合意した樹脂と製品に適した条件で試作します。成形品の充填、外観、重要寸法、組立、機能要求を確認し、必要な修正内容を記録して再確認します。

6. 承認、梱包、引渡し

合意したサンプルと検収項目の確認後、金型を洗浄・保護し、確定した輸送方法に合わせて梱包します。引渡し資料は、事前に合意した範囲で準備します。