射出成形金型の品質管理

DFMから引渡しまでの品質確認

1. 入力データの確認：2D・3Dデータ、樹脂材料、重要寸法、外観要求、部品の使用条件を確認します。
2. 設計レビュー：製品形状、ゲート、冷却、ガス抜き、エジェクションおよび加工上のリスクを確認します。
3. 加工工程の確認：承認データに基づき、コア、キャビティ、入れ子、機構部品の指定寸法と重要面を確認します。
4. 組立確認：作動、はめ合い、冷却経路、ランナー、ゲート、ガス抜き、突出し機構を確認します。
5. 金型トライ・試作品評価：案件で合意した条件の下で、充填、外観、寸法、組立、機能を評価します。
6. 修正・再確認：確認結果を記録し、合意した修正を行い、次の承認工程の前に必要な項目を再確認します。

検査計画に必要な情報

• 公差と重要寸法を示した2D図面
• 3D製品データと指定樹脂材料
• 外観、色、表面に関する要求
• 組立、機能、使用条件に関する要求
• 合意した金型トライ条件と測定範囲
• 金型および試作品の受入基準

案件ごとの記録と提出内容

測定範囲と報告形式は、作業開始前に確認します。承認された案件範囲に応じて、レビュー結果、修正記録、指定寸法の測定結果、トライ所見、次工程の確認項目などを整理します。