射出成形金型のDFMチェックリスト

射出成形金型のDFMチェックリストは、金型構造を確定する前に技術上の未確認事項を整理するための資料です。HA NOI MOULD TECHNOLOGY COMPANY LIMITED（以下、HANOI MOULD）では、詳細設計に入る前に製品データ、樹脂材料、外観、金型機構、成形条件に関する情報を確認します。

金型DFMとは

DFM（Design for Manufacturing）は、製品設計が金型製作および射出成形に適しているかを確認する工程です。承認なしに製品形状を変更するものではありません。充填、収縮、ガス抜き、離型、外観、安定性、メンテナンスに影響する可能性がある項目を明確にし、変更案がある場合は関係者間で確認します。

準備する入力データ

3Dデータ：最新版の形状データと単位。
2D図面：重要寸法、公差、組立基準、技術注記。
樹脂材料：樹脂種類、指定グレード、色、添加剤、製品要求。
外観要求：外観面、光沢、シボ、文字、ロゴ、跡を制限する領域。
数量と日程：予定数量、必要なサンプル数、プロジェクトの節目。
使用条件：製品機能、組立位置、荷重、使用環境に関する情報。

金型設計前のDFMチェック項目

データ改訂：2D図面と3Dデータの改訂、単位、設計意図が一致しているか確認します。
肉厚：肉厚変化、材料が集中する部分、ヒケや冷却差の確認が必要な部分を特定します。
リブ・ボス・接合部：周辺肉厚および組立要求との関係を確認します。
抜き勾配：金型開閉方向に対する面、特にシボ面、深い壁、引きずり跡が懸念される面を確認します。
パーティングライン：形状、外観、加工性、離型方法を考慮して位置を検討します。
アンダーカットと機構：横穴や保持形状を特定し、スライド、リフターなどの必要性を確認します。
ゲートとランナー：ゲート位置、許容されるゲート跡、流動方向、プロジェクトで指定されたランナー条件を確認します。
ガス抜き：充填末端、ウェルドが想定される領域、優先的に確認する位置を整理します。
突出し：機能面や外観面に影響しないエジェクタピン、プレートなどの配置領域を確認します。
冷却：厚肉部、深いコア、配置が制限される形状を確認し、詳細設計前に冷却方針を整理します。
重要寸法：検査対象寸法、測定基準、試作後の評価方法を確認します。
成形機条件と部品規格：指定がある場合は、成形機インターフェース、コネクタ、電気、油圧、標準部品の条件を共有します。

DFM後に確認する出力

DFMの出力には、未決事項一覧、注記付き画像、合意事項の記録を含めることができます。主な確認事項は、型開き方向、パーティングライン、アンダーカット、ゲート位置、突出し、外観面、検査寸法、未入手の技術情報です。

金型設計を確定しない方がよい場合

2Dと3Dが一致していない、樹脂材料が未確定、重要公差が不明、外観要求が不足、または製品変更が継続している場合は、詳細設計を確定しない方が安全です。HANOI MOULDは、次工程の前に確認すべき技術質問を整理します。

次のステップ

DFMから試作、引渡しまでの流れは、射出成形金型の設計・製作プロセスをご覧ください。技術検討資料を準備する場合は、射出成形金型のRFQデータチェックリストをご確認ください。