Quy trình thiết kế và chế tạo khuôn ép nhựa

Công ty TNHH Công Nghệ Khuôn Mẫu Hà Nội quản lý dự án khuôn theo một chuỗi công việc rõ ràng: phân tích dữ liệu, thiết kế, gia công, lắp ráp, thử khuôn, hiệu chỉnh và bàn giao. Phạm vi kiểm tra và tiêu chí nghiệm thu được thống nhất theo yêu cầu kỹ thuật của từng sản phẩm.

1. Phân tích DFM và yêu cầu sản phẩm

Đội ngũ kỹ thuật xem xét dữ liệu 2D/3D, vật liệu nhựa, độ dày thành, bề mặt, dung sai, hướng mở khuôn, vị trí cổng phun và sản lượng dự kiến. Kết quả phân tích DFM giúp nhận diện rủi ro trước khi chốt phương án khuôn.

2. Thiết kế kết cấu khuôn

Sau khi phương án DFM được thống nhất, kỹ sư phát triển kết cấu 3D cho cavity, core, insert, slider, lifter, hệ thống làm mát, thoát khí và cơ cấu đẩy. Tiêu chuẩn linh kiện khuôn được lựa chọn theo yêu cầu dự án và nơi vận hành khuôn.

3. Lập kế hoạch và gia công chi tiết

Dữ liệu thiết kế được chuyển thành kế hoạch công nghệ cho từng chi tiết. Các công đoạn CNC, EDM, cắt dây, mài và hoàn thiện được bố trí phù hợp với vật liệu, hình học và yêu cầu kiểm tra của dự án.

4. Lắp ráp và kiểm tra cơ cấu

Các chi tiết được làm sạch, lắp ráp và cân chỉnh. Đội ngũ dự án kiểm tra chuyển động của cơ cấu, hệ thống làm mát, thoát khí, runner, cổng phun và cơ cấu đẩy trước khi đưa khuôn sang ép thử.

5. Ép thử, đo kiểm và hiệu chỉnh

Khuôn được ép thử theo điều kiện phù hợp với vật liệu và sản phẩm. Mẫu thử được đánh giá về khả năng điền đầy, ngoại quan, kích thước, lắp ráp và các yêu cầu chức năng. Các điểm cần cải tiến được ghi nhận để hiệu chỉnh và thử lại.

6. Xác nhận, đóng gói và bàn giao

Sau khi mẫu và các hạng mục nghiệm thu được xác nhận, khuôn được vệ sinh, bảo dưỡng, chống gỉ và đóng gói phù hợp với phương thức vận chuyển. Hồ sơ bàn giao được chuẩn bị theo phạm vi đã thống nhất.