Tiếng Việt
English
日本語
Contents
Quy trình sản xuất khuôn mẫu
* Phân tích DFM (Design for manufacturing).
Giai đoạn đầu tiên của quy trình là phân tích DFM. Các kỹ sư của Hanoi Mould xem xét chi tiết thiết kế sản phẩm để đánh giá khả năng gia công, lựa chọn vật liệu, độ dày thành, hướng mở khuôn, vị trí gate và phương án tách khuôn tối ưu. Mục tiêu là giảm thiểu rủi ro trong sản xuất và đảm bảo chất lượng sản phẩm ép.
* Thiết kế khuôn mẫu
Sau khi bản DFM được khách hàng phê duyệt, đội ngũ kỹ sư tiến hành thiết kế 3D khuôn bằng phần mềm CAD/CAM/CAE hiện đại. Mỗi chi tiết như cavity, core, insert, lifter, slider, cooling system và ejector đều được thiết kế chính xác, phù hợp tiêu chuẩn HASCO, DME, hoặc LKM.
* Gia công
Bản thiết kế được chuyển sang xưởng gia công bằng máy CNC, EDM và Wire-Cut có độ chính xác cao. Các chi tiết được kiểm tra nghiêm ngặt sau từng công đoạn để đảm bảo dung sai trong giới hạn ±0.005 mm, mang lại độ bền và độ chính xác tuyệt đối cho khuôn.
* Quy trình lắp ráp, kiểm khuôn
Sau khi hoàn tất gia công, khuôn được lắp ráp, cân chỉnh và kiểm tra tại xưởng. Hệ thống làm mát, runner và ejector được thử nghiệm để đảm bảo hoạt động ổn định trước khi chạy thử T1.
* Ép thử, kiểm tra và hoàn thiện.
Khuôn được ép thử trên máy từ 50–500 tấn để đánh giá độ khít, độ bền, khả năng phun đầy nhựa và sai số sản phẩm.
* Đóng thùng và giao khuôn
Sau khi đạt yêu cầu, khuôn được bảo dưỡng, chống gỉ và đóng gói trên pallet gỗ chắc chắn, sẵn sàng bàn giao cho khách hàng trong nước và quốc tế.
