Kỹ thuật và thiết kế khuôn ép nhựa

Dữ liệu đầu vào cho thiết kế

• Mô hình 3D và bản vẽ 2D có dung sai, nếu có
• Vật liệu nhựa, độ co ngót và yêu cầu màu sắc
• Yêu cầu ngoại quan, vân bề mặt và vị trí không cho phép dấu công nghệ
• Sản lượng dự kiến, số cavity và máy ép dự kiến
• Yêu cầu lắp ráp, chức năng và điều kiện sử dụng của sản phẩm

Phân tích DFM và phương án khuôn

Đội ngũ kỹ thuật rà soát độ dày thành, góc thoát, undercut, đường phân khuôn, cổng phun, thoát khí, cơ cấu đẩy và khả năng làm mát. Các điểm có rủi ro được trao đổi với khách hàng trước khi chốt phương án.

Thiết kế kết cấu 3D

Sau khi phương án được thống nhất, thiết kế được phát triển cho core, cavity, insert, slider, lifter, runner, cooling, ejector và các linh kiện tiêu chuẩn. Kết cấu được lựa chọn theo yêu cầu của sản phẩm và điều kiện vận hành khuôn.

Rà soát trước khi gia công

• Kiểm tra giao thoa và hành trình của các cơ cấu chuyển động
• Đối chiếu kích thước bao khuôn và vị trí lắp máy
• Rà soát đường nước, thoát khí, cổng phun và cơ cấu đẩy
• Phát hành dữ liệu thiết kế theo phiên bản đã được kiểm soát

Việc thống nhất đầy đủ dữ liệu trước gia công giúp giảm các vòng sửa đổi không cần thiết và làm rõ tiêu chí kiểm tra ở các bước tiếp theo.